玻璃熔炼中，钼电极电流密度是影响其使用寿命的因素之一，合理选择正确的电流密度来使用，加长它的使用寿命。

　　钼电极在熔炼中同时受到电、高温和腐蚀介绍的综合作用，化学腐蚀和电化学腐蚀是难以避免的。实验分析，在同样的玻璃液中，电极的腐蚀速率和电流密度密切相关。

　　电流密度较低时，钼电极的温度低于玻璃液，随着电流密度的增高，电极的温度达到甚至超过玻璃液温差。若是定量检测其在中碱玻璃中的腐蚀速率与温度的关系，则会发现，温度越高，腐蚀速率也就越大。综合各种研究实验结果，可以判断出，如果电流密度增加，电极区的温度上升，就会影响电极的化学反应进程，并且改变电极区域玻璃的流动状态。

　　根据大量的生产实验证明，钼电极温度与电流密度成正比，它的临界电流密度值可以采用0.4—0.7A/cm2。在这样的的电流密度下，8-10mm厚的极能够工作2年多。其较大允许电流密度约为2-3A/cm2，为了使它侵蚀越少，若是无碱玻璃，电流的负载要更小。

　　当电流密度小于1.00A/cm2时，钼电极能够较好对抗玻璃液的侵蚀，反之，大于1.00A/cm2时，侵蚀速度自然加快，而且，它和玻璃液界面上将产生气泡。不过，只要电流密度合理运用就可以达到正确使用钼电极的目的之一。

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